Drawing拡張モジュールの実⼒を最⼤限に引き出すには？ – 各サービスのサポート

序章: 図⾯について思うこと

2次元図⾯は、構想を保管する必要が出てきた頃からずっと、コミュニケーションのために利⽤されてきました。と、⼀⾔で⾔っても、非常に⻑い道のりでしたが…

部品を定義するために、⼨法(⼤きさの特徴を⽰す)や注釈を、製造時の許容誤差を明⽰したものである幾何⼨法公差(GD&T)と組み合わせ、設計基準を満たした、経済的な部品を⽣産します。

GD&Tは世界共通⾔語であり、仕様書の作成者や製造エンジニアに理解されるべきです。

最近では、機械CADにおいて、モデルベース定義(Model Based Definition, MBD)が推奨されています。これは、GD&Tをもつ3Dモデルに、製品製造情報(Process Manufacturing Information, PMI)を直接適⽤して、情報をやり取りすることで、2次元図⾯が必要となる場⾯を削減するというものです。

DesignSpark Mechanicalでは、今まで通りの、GD&T記号(アノテーションやエンコードされたセマンティックタイプ)で2次元図⾯を作成することや、セマンティック作成法でエンコードされた記号を⽤いるアメリカの標準である、ASME Y14.5(2009)と、Y14.41をベースにした3D MBDどちらも使⽤可能です。セマンティックエンコーディングは、GD&Tの基本的理論・原則を学習するときや理解するときの助けとなる、正しいシンボルの形成を⾏ったり、そこまで導いてくれます。

図⾯のアノテーションは、デフォルトのASMEの他、ISO、JIS、GB標準に変更可能です。

多国籍企業や⼤⼿の製造系企業は、非常に効率の良い「データ」の情報経路を持っています。これにより、MBDデータがプロダクトを定義する時間を最⼩限に短縮し、製造過程までの時間を削減します。ただし、⼩規模の製造系企業は、MBDデータを開発する技術的な能⼒を持っていない場合があるため、従来の2次元図⾯や、GD&Tで定義された注記図⾯が、完全な部品を定義するために必要になるでしょう。あくまで想像ですが、当分の間は、部品の図⾯(紙や画像)と3Dモデル(stepファイル)を⼀緒に提出するような⽅法が⼀般的になりそうです。

部品形状を超えた追加情報の必要性

2次元図面には、図面の製造に必要な、補助的な製造情報すべてを追加で定義することが可能です。繊維の方向や、質感、メッキ加工、メッキ後処理、液体ホーニング等の研磨、塗装などといった、部品の材料特性を示す情報は、図面内の注釈や寸法とともに簡単に定義、参照することが可能で、簡単で、明確なコミュニケーションを行うことができるようになり。また、様々な見方(スケーラブル/詳細/断面)の図面によって、個別の、または、関係のある要求事項を強調しやすくなるでしょう。

この記事では、図面の書き方や、記号の描き方については触れません。寸法や公差、GD&T記号の理解や、応用できるような知識が求められます。

Drawing拡張モジュールでできること

会社基準の図面フォーマットや繰り返し入力可能なフィールドを持つロゴ、効率的な規格のデータエントリーや記録
部品やアセンブリ、寸法、規格記号、工業/国基準のアノテーションを素早く、自動でマルチ、カスタムビューに表示可能。穴テーブル、部品表(BOM)をもとにした自動バルーン配置
移動、プルコマンドを使用したモデル結合の際、モデルの作り方に関わらず、寸法を通して部品のサイズ変更が可能
部品やアセンブリの断面図から、部品内部の機能(移動/プル/測定)を素早く行うことが可能
類似部品から、「名前を付けて保存」でコピーすることにより、素早く新しいドキュメント(図面を含むモデル)を作成可能。

新しいファイル(図面を含むモデル)は、ソースファイル(シードファイル)から作成されるでしょう。単純に、設計を変更する(新しいジオメトリに寸法を記入するときのみ)場合は、「名前を付けて保存」の際にコピーを保存にチェックを付け、異なる名前を付けることで、新しいドキュメント(図面を含んだモデル)が作成されるので、こちらを使うと便利です。